1. সরঞ্জাম সম্পর্কিত কারণ
একটি হল ড্রিলিং গতিতে ড্রিলিং চাপের প্রভাব। ড্রিল চাপ বলতে ড্রিলিং রিগ দ্বারা ফিড ফোর্স আউটপুট থেকে বিভিন্ন প্রতিরোধ বিয়োগ করার পরে ড্রিল বিট দ্বারা মাধ্যমের উপর প্রয়োগ করা চাপকে বোঝায়। অনুশীলন দেখিয়েছে যে নির্দিষ্ট ড্রিলিং অবস্থার অধীনে, ড্রিল চাপ রৈখিকভাবে একটি বড় পরিসরে ড্রিলিং গতির সাথে সম্পর্কিত। যখন ড্রিল চাপের মান পয়েন্ট 1 এর আগে থাকে, কম চাপের কারণে ড্রিলিং গতি খুব ধীর হয়। পয়েন্ট 2 এর পরে, ড্রিলের চাপ খুব বেশি, এবং ড্রিল বিটটি মাধ্যমটিকে পুরোপুরি কাটে না, যার ফলে স্ল্যাগ স্রাব বৃদ্ধি, ড্রিল বিটের দুর্বল শীতল প্রভাব, পরিধান বৃদ্ধি এবং ড্রিলিং প্রভাব আরও খারাপ হয়।
দ্বিতীয়টি ড্রিলিং গতিতে ঘূর্ণন গতির প্রভাব। ড্রিলিং রিগ দ্বারা ঘূর্ণন গতির আউটপুট সেই গতিকে প্রতিনিধিত্ব করে যে গতিতে ড্রিল বিট গর্তের নীচে মাঝারিটি কাটে। তাত্ত্বিকভাবে, ঘূর্ণন গতির বৃদ্ধির সাথে ড্রিলিং গতি বৃদ্ধি পায়, কিন্তু বাস্তবে, দুটি রৈখিকভাবে সম্পর্কিত নয়। ড্রিলিং গতির একটি সমালোচনামূলক মান রয়েছে এবং এই মানের বাইরে, এটি ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধির কারণে বৃদ্ধি পাবে না, বরং হ্রাস পাবে। প্রধান কারণ হল যে ড্রিল বিটের মাধ্যমের পৃষ্ঠে একটি সংক্ষিপ্ত মিথস্ক্রিয়া সময় রয়েছে, যা অনুপ্রবেশের গভীরতাকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, ঘূর্ণনের উচ্চ গতি গর্তের নীচে তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে এবং ড্রিল বিটের পরিধান তীব্র হয়। কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্যযুক্ত মিডিয়াতে ড্রিলিং গতি এবং ঘূর্ণন গতির মধ্যে সম্পর্কটি মূলত রৈখিক। মাঝারি ড্রিলিং গতি এবং ঘূর্ণন গতির মধ্যে সম্পর্ক ক্রমবর্ধমান ঘূর্ণন গতির সাথে ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং ড্রিলিং গতি হ্রাসের মাত্রা শিলার ধরন, ড্রিলিং চাপ এবং তুরপুন সরঞ্জামের আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়।
2. উদ্দেশ্য বহিরাগত কারণ
প্রথমত, বিভিন্ন মিডিয়াতে ড্রিল করার সময় বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারের ড্রিল বিটের বিভিন্ন মিল গতির প্রয়োজন হয়, অন্যথায় দক্ষতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যাবে না। উদাহরণ স্বরূপ, একটি 94 মিমি ডায়মন্ড সারফেস মাউন্ট করা ড্রিল বিটের জন্য সাধারণত 260-600r/মিনিট আউটপুট গতির প্রয়োজন হয়, যেখানে একটি গর্ভবতী ড্রিল বিটের জন্য আউটপুট গতির প্রয়োজন হয় 350-700r/min। দক্ষতা উন্নত করতে বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত;
দ্বিতীয়ত, একটি সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক ড্রিলিং রিগ নির্মাণের সময়, চাপের বায়ু বা চাপের জল সাধারণত গর্তের নীচে ফ্লাশ করতে এবং ড্রিলিং ধ্বংসাবশেষ নিষ্কাশন করতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি মাধ্যমের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। যাইহোক, একটি বড় কোণে (+30 ডিগ্রী বা তার বেশি) ড্রিলিং করার জন্য চাপ জলের স্ল্যাগ ডিসচার্জ ব্যবহার করার সময়, ড্রিল রডের জল অভিকর্ষের কারণে ফিরে আসবে। ড্রিল রড যুক্ত করার পরে গর্তের নীচে জল পাঠাতে অনেক সময় লাগে এবং গভীর গর্ত ড্রিলিং এর জন্য আরও সময় প্রয়োজন, যা ড্রিলিং গতিকে প্রভাবিত করে। অতএব, যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয়, একটি একমুখী চেক ভালভ একাধিক ড্রিল রডের মধ্যে যোগ করা যেতে পারে যাতে স্ল্যাগ জল ফিরে না যায় এবং ড্রিলিং গতি উন্নত হয়;
তৃতীয়ত, ড্রিলিং সরঞ্জাম থেকে ফ্লাশিং ফ্লুইডের গুণমান এবং প্রবাহের হার ড্রিলিং গতির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সর্বজনীনভাবে উপলব্ধ তথ্য অনুসারে, ফ্লাশিং ফ্লুইডের সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং ফ্লাশিং ফ্লুইড প্রবাহের হার বৃদ্ধির ফলে ড্রিলিং গতিও বৃদ্ধি পায়। অতএব, উপযুক্ত ফ্লাশিং তরল নির্বাচন করা ড্রিলিং গতি উন্নত করতে পারে।
